Mail-Adresse: alexander.hofer@powerup.at
Telefonnummer: +43 676 845 905 218
Position: Head of technology
Kernkompetenzen & Verantwortungsbereiche
Leiter der Bauteilentwicklung (alle Motorkernbauteile und Blowby-Filter)
Diese Wörter fallen mir spontan zu meinem Job ein
Vielseitig, Anspruchsvoll
Berufserfahrung und Ausbildungen
HTL Innsbruck Anichstraße (Zweig: Elektrotechnik – Energietechnik und Leistungselektronik)
Technische Universität München TUM (Zweig: Maschinenbau – Vertiefung „Umweltverträgliche Energiesysteme“, „hydraulische Maschinen“ und „Motorentechnik“)
Diplomarbeit – GE Jenbacher/Abteilung Thermodynamik „Validierung eines Gaseinblasventils für J920“
Performance-Ingenieur – GE Jenbacher /Abteilung Thermodynamik (Zuständigkeit Brennverfahrens-Entwicklung J3 und J4, Produktprogramm Hauptverantwortlicher bei GE Jenbacher)
Teamleiter Entwicklung – PowerUP
Zertifizierungen
Abschluss Führungskompetenz Training bei WiFi Innsbruck (5 Module a 3 Tage; Zeitraum 2020)
Diverse Motoren- bzw Motorsteuerungs-bezogene Schulungen bei INNIO Jenbacher
Publikationen & Fachbeiträge
Sales Conference PowerUP 06/2024: Vortrag „Hydrogen & Application”
PowerUP internes Management Review 01/2023: Vortrag “Alternative Treibstoffe”
Diverse PowerUP interne Schulungen zu den Themen:
Motorthermodynamik
Turbolader Auslegung
Motormechanik „Zylinderköpfe“
Motormechanik „Kolben“ – Q1/26
Was mich antreibt
Mein Motto: „Mich bewegt nichts, sondern ich bewege mich 😉“, Lieber agieren, als auf die Lösung zu warten.
Welchen einen Tipp/Ratschlag würde ich einem Anlagenbetreiber geben, um die Effizienz seines Gasmotors zu steigern?
Wartungen planmäßig durchführen
Tägliche / wöchentliche Daten überprüfen (ggf auch über digitale Plattformen wie zB myplant sich das Leben erleichtern)
Motor- und Motorraum sauber halten
Nutzung der Abwärme des Motors verbessert Business Case des Motors immens (als Prozesswärme, Fernwärme, etc)
Meine wichtigste Erkenntnis aus der Zusammenarbeit mit unseren Kunden/Partnern ist..
Saubere und gut gewartete Anlagen laufen deutlich zuverlässiger und länger, als unaufgeräumte Anlagen wo jeder Cent 3-mal umgedreht wird.
Hydraulische Kreise (Öl, Wasser) und Kühlung (Kühlwasser, Öl, GMK, usw) werden meist aus Kostengründen zu klein ausgelegt und stiefmütterlich behandelt, was insbesondere nach Motor-/Aggregat-Alterung zu Problemen bis hin zu ständigen Motorabstellungen führen kann.
Die Kunden brauchen robuste, verlässliche Produkte und einen Lieferanten, der bei etwaigen Problemen auch mal den Telefonhörer abnimmt anstatt in einem Call Center oder Ticket-Workflow zu landen.
